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非导电体是绝缘体。
绝缘材料可分为气相(如氢气、氧分子、N?及一切在未电离状态下的气体)、液态(如纯净水、润滑油、绝缘涂层及羧酸等)和固态物质(如硅酸盐玻璃、瓷质材料、绝缘橡胶、电气纸、高纯石英等)三类。
可逆形变材料（Rubber）是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。三芯线橡胶绝缘电力电缆适合适用的二芯电缆。
三芯导线橡胶护套电力线是有三股导体颜色区分，分离带电导线，中性线和保护接地线，绝缘层材料为橡胶绝缘层，外层包裹外护套组成的。
应用于无需接地的情况下，如照明器具，电磁加热装置等供电线为双针插头的电器电线是能够使用双芯线。
根据设计规范《低压电力系统设计规程》国家标准中的第7条第2款第14项中规定相同走向无干扰敏感性的导线布线，能够安装于共管敷设或金属桥架内。
金属导槽或金属线槽内电缆总截面尺寸不可超出横截面积的0.4，且金属护线槽内通电能力导线数量不应超过30根。
五根十六平方电缆外径尺寸左右约为二十毫米直径，圆周率常数×(10的平方/0.4数值=785平方毫米√785数字/π×两=三十二毫米直径根据以上所述所属计算方法，5×16电缆必须选择不低于DN32保护管之保护导管。
日本丁腈胶JSR220S型号：220S组成：丁二烯与丙烯腈乳聚合成，丙烯腈含量为42%特性：耐油性优良，气密性良好，仅次于丁基橡胶，与其他丁基胶对比，丙烯腈含量更突出，耐磨性和耐油性表现良好，为半导体类橡胶。
功能：广泛应用于制造各式抗油橡胶产品、多种耐油垫片、垫圈、护套、可挠包装、柔性胶管、印刷胶辊、电线胶料等，在车辆、飞行器、原油、复制等行业中成为不可或缺的的弹性制品。
弹性模量大，抗拉强度高，抗撕裂阻力和绝缘性能优良，耐磨损性和抗老化性良好，可加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。
工作温度区间：大约-60度~+80度。
加工橡胶胎、防水鞋、液压管、工业带、电力电缆的绝缘包覆层和外包层以及别的通用产品。极为适用于研制扭振抑制装置、引擎减震装置、机械支撑件、金属-橡胶悬吊装置、薄片、模压成型件。
短板是承载能力较差，抗撕裂强度不足，成型性能与粘结性薄弱。
工作温度区间：大概-60摄氏度~零上100度。普遍地往往与原胶或是SBR复合使用，主要地制造轮胎表面层、传送带以及耐寒特种产品。此材料呈现天然胶的诸多好处，耐久性因天然胶，弹力与强度弱于生胶稍低，成型性能不足，费用昂贵。
运行温度范围：大致-50℃至+100℃ 可用作替代生胶生产充气轮胎、防滑鞋、输送管、橡胶带还有普通橡胶制品。此外，天然橡胶化学稳定性不佳，难以存放。
弱点是寒性耐受及抗臭氧老化性较差，拉伸强度及伸缩性较低，酸腐蚀抵抗性差，绝缘性能不好，极性溶剂稳定性也较差。
工作温度区间：大约-30摄氏度~零上100度。
主要应用于加工多种耐油部件，例如软管、密封装置等。该物质是依据整体或局部加氢加氢丁腈聚合物之丁二烯分子存在的不饱和键进而制得的。
工作温度区间：大概-30摄氏度~+150°C。
常用于耐油性、高温耐受的密封元件。电气绝缘性、抗化学腐蚀性、抗冲击弹性很好，抗酸碱能力，密度低，高填料兼容性。
弱点是自粘能力和互附着性严重不足，难以粘结。
应用温度范围：左右零下50度~+150摄氏度。
主要用作里层、电缆外护层、高压蒸汽管、热稳定传送带、车载橡胶件及工业应用制品。
工作温度：-60°C~+200度。
常用于构建抗温变材料（管状密封件、密封部件等）、高温电缆导线包覆层，由于其安全无味，还用于食品接触材料并医疗工业。
弊端是成型性薄弱，费用高价位低温耐受性不佳，柔韧性透气性能较低。
操作温度范围：零下20度~+200摄氏度。广泛用于国防领域加工航空器、航天火箭位于真空适应、高温抵抗、抗化学腐蚀的密封件、软管或其它配件并车辆工业。第12项、（AU或EU）存在聚酯材料（以及聚醚类）和类似化合物构成弹性体。其特点是抗磨性好，在各种橡胶中是最好的；机械强度高、柔韧性好、抗油性优良。
抗臭氧老化、长期稳定性、密封性等也优异。缺陷是热稳定性不佳，耐水和抗碱性差，芳香烃耐受性、卤代烃及酮类溶剂、酯类化合物、醇类溶剂等抗溶剂性不佳。运行温度范围：约－30℃~＋80℃。
生产橡胶胎相邻包含零配件、环形垫片、缓冲制品，和抗磨损性、高抗拉强度与抗油蚀的橡胶件。
同时耐久性好、抗氧性好和臭氧、抗紫外线、气密性能佳。
缺陷是低温性能不佳，怕水，遇蒸汽易损及有机酸和无机酸、碱性环境。
在一碳醇、甘醇、羰基酯等亲水性溶剂内伸展严重。
运行温度范围：大约零下25度~正150摄氏度。
难燃、热稳定、耐溶剂及耐化学品和抗酸碱。
绝缘特性尚可，抗磨性与SBR相似。缺陷是耐撕裂性低下，加工适应性不理想。优点是抗氯化烃溶剂性、耐碱环境、防水性、耐久性优异，耐臭氧侵蚀。
可用作胶管、密封件、薄膜和容器衬里、油箱、胶辊，制造油封、水封等。丁腈胶是由butadiene和氰基乙烯经乳液聚合工艺制得的，NBR主要采用低温乳液聚合生产，抗油侵蚀性极好，耐磨性能较高，耐热性能较好，结合力强。
氢腈橡胶中丙烯腈质量分数(%)有42至46、36至41、三十一到三十五、25至30、18至24等五种。
电线可于高温环境下空气中以及处于 150摄氏度的油中长期地工作。
此外，它还具有良好的防水性、密闭性及优良的结合性能。普遍应用于加工各类耐油性橡胶构件、各类防油垫圈、密封片、护套、弹性包装、软质胶管、印刷滚筒、电缆绝缘材料等，于轿车、飞行器、油气、复印设备等产业之中演化为至关重要的的弹性物质。丁二烯单体可共聚合形成顺式异构、反式异构和1,2-结构三种不同的聚合链结构。
由于耐油橡胶化学链中含有腈基，油阻隔性(如耐工业用油、燃料油、油脂和有机溶剂)优于天然乳胶、氯丁二烯橡胶和苯乙烯-丁二烯橡胶。
与不同橡胶相比丁腈共聚物有更宽的温度适应性，它的持续工作温度为120摄氏度，同时丁腈橡胶具有良好的低温抗性，最低Tg值可达-55摄氏度的低温。
连续反应法普遍应用于小品种以及大批量生产制造，资源消耗低。
间歇式合成法适用于多类品种和小规模制造，反应器用量低，工程费用高。其物理性能，制造性能及使用品质接近于天然橡胶，有些性能如耐磨损性、热稳定性、抗老化性及固化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶搭配使用，广泛用于车胎、传送带、输液管、电缆线、医疗用品及各种橡胶构件的生产等领域，是最大的通用合成橡胶型号，也是最早实现量产的橡胶品种之一。
氯丁烯橡胶是以2-氯-1,3-丁二烯单体为主要单体，通过均相聚合或复合聚合制得的一类可逆形变材料。
它的交联橡胶承载能力高，可塑性好，弹性模量中等，耐氧和抗臭氧老化，且耐油性。对于多种材料粘附力强，耐燃性和耐磨损性强，透气率低。丁腈共聚物是丁二烯分子与苯乙烯单体经水相聚合所得的随机共聚物，其机械性能取决于丙烯腈单体的含量。氢化丁腈能在室温和较高温区下耐飞机燃料或弱极性溶剂的润滑油、航空燃料和有机溶剂等，其耐久性随丙烯腈成分含量上升而提高。
氯丁胶和丁腈橡胶的特性各有千秋，且可以相互补充，很多情况下两种橡胶可以共用以获得更好的综合指标。
| 平方 | 材质 | 载流量 |
|---|---|---|
| 5×4 | 铜 | 38 |
| 平方 | 材质 | 载流量 |
|---|---|---|
| 1芯4平方 | 铜 | 44 |
此二者统称三元乙丙橡胶，也就是乙丙橡胶（EPR）。
很显然，三元乙丙橡胶耐火。
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